Ihr Experte für Messebau in Düsseldorf
Die Messe Düsseldorf ist der Ort, an dem Branchen ihre Weltleitmessen abhalten: K für Kunststoff, glasstec für Glas, drupa für Print, MEDICA für Medizintechnik, A+A für Arbeitsschutz. Wer hier ausstellt, steht nicht im regionalen Wettbewerb, sondern im internationalen.
Rund 262.000 Quadratmeter Hallenfläche, dazu 43.000 Quadratmeter Freigelände. Die Hallen reichen von knapp 3.900 bis über 25.000 Quadratmetern, die lichten Höhen von 8 bis 26 Metern, und der Hallenboden trägt 10 Tonnen pro Quadratmeter – hier kann ein LKW stehen.
Ein Detail muss man allerdings kennen, bevor man ein Konzept zeichnet: Pro Hängepunkt sind in Düsseldorf nur 50 Kilogramm zulässig. Wer eine beleuchtete Traverse mit Bannerlast oder eine abgehängte LED-Wand plant, muss anders bauen – selbsttragend, mit den schweren Elementen in der Standkonstruktion statt darüber. Wie unterschiedlich sich das lösen lässt, zeigen unsere beiden größten Düsseldorfer Projekte weiter unten.
Von unserem Standort in Monschau bei Aachen ist Düsseldorf gut eine Stunde entfernt. Zwei unserer Kunden auf dem Düsseldorfer Gelände kommen aus derselben Region – Intravis aus Aachen, Edgetech aus Heinsberg. Regionale Unternehmen auf internationalen Leitmessen sichtbar zu machen, ist eine Aufgabe, die wir gut kennen.
Ein Industriesilo in der Messehalle – Dräger auf der A+A
Dräger wollte auf der A+A nicht Produkte zeigen, sondern eine Anwendung: den Einstieg in beengte Räume, in der Branche als Confined Space Entry bekannt. Ein Thema, das man mit Katalogseiten nicht vermittelt.
Also haben wir die Situation gebaut. Im Zentrum des 356 Quadratmeter großen Doppelstockstands stand ein lebensgroßer Nachbau eines Industriesilos, eingebettet in ein Szenario, das an eine Tankanlage erinnert. Ringsherum lagen die Produktbereiche nicht nach Katalogsystematik, sondern nach Anwendungslogik – jedes Gerät an der Stelle, an der man es im echten Einsatz brauchen würde. Wer über den Stand ging, ist einmal durch einen Arbeitstag in einer Industrieanlage gelaufen.
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In die äußere Laibung des Silos haben wir eine LED-Video-Wall flächenbündig eingelassen. Das war der technisch schwierigste Teil: eine großformatige Wand in eine gekrümmte Silostruktur zu integrieren, und das Ganze in einer Doppelstock-Konstruktion, deren Statik ohnehin normgerecht nachzuweisen ist. Verkleidet wurde der Aufbau mit Trapezblechen – Material aus der Welt, die der Stand darstellt.
Dazu kamen interaktive Touchstelen, transparente Ghost-OLED-Monitore, ein Fotoboden und ein Minigame, das Besucher spielerisch an Gerätemanagement heranführt. Ein durchgängiges Traversensystem leuchtete die gesamte Fläche aus, warmweiß im überdachten Loungebereich, mit gezielten LED-Schienen über den Lösungsbereichen.
Es ist das größte und technisch aufwendigste Projekt, das wir in Düsseldorf gebaut haben.
Ein Briefing, das wir gern öfter bekämen – Edgetech auf der glasstec
Manche Kunden schreiben ein Lastenheft. Edgetech Europe schrieb uns im Grunde vier Sätze: einen bezahlbaren Stand, der sich komplett von den anderen in Halle 17 abhebt, das Produkt optisch und haptisch zeigt, sich innerhalb weniger Sekunden von selbst erklärt – und auf dem sich Besucher wohlfühlen.
Edgetech aus Heinsberg produziert seit 1989 Abstandhaltersysteme für Isolierglas. Das Produkt ist ein Bauteil, das im fertigen Fenster niemand sieht. Auf 136 Quadratmetern haben wir daraus einen Auftritt gemacht, der mit einem einzigen Exponat arbeitet: hell, offen, klare Linien, ein hinterleuchtetes Top-Banner und eine flächig integrierte LED-Videowand, deren versetzt gesetzte Module selbst zum Gestaltungselement wurden.
Die eigentliche Aufgabe war die Fernwirkung. Eine abgehängte Beleuchtungstraverse mit Bannerlast war in dieser Halle nicht möglich – also haben wir das Licht in den Stand integriert und das Top-Banner selbsttragend auf sieben Metern Höhe angebracht. Von weitem sah das aus wie eine Abhängung. Technisch war es das Gegenteil.
Und ein Punkt, der in kaum einem Messebau-Projekt vorkommt, aber in diesem: Jede Designänderung wurde sofort eingepreist und abgestimmt. Das Wort “bezahlbar” stand im Briefing – also wusste der Kunde bei jeder Schleife, was sie kostet, bevor sie beschlossen wurde.
Aus diesem Projekt sind weitere geworden.
→ Zur Edgetech Case Study
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